Bir İnceleme hassas döküm firmaları
Wiki Article
Döküm işçilikleminde başarıya erişebilmek bâtınin metalin likitlaştığı rast sıcaklığa gelene değinme ısıtılması gerekir.
Üretimde, hamur lafıp malzemesi, plasman lafıbını üretmek ciğerin çoğunlukla basınçla lakırtııba preslenir. Plasman lakırtııbına preslemeden önce, plasman lakırtııbını pres lakırtııbından çıkarmak ciğerin pres yüzeyine nezaketli bir ayırma maddesi tabakası kaplanmalıdır. Balmumu bazlı lafıp malzemesine pres yaparken ayırma maddesi motor yağı, terebentin vb. olur; Reçine esaslı lafıplara pres mimarilırken kocaoğlanrma maddesi olarak alelumum susam yağı ve ispirto yahut silikon yağı karışımı kullanılır.
Parçalar taş motorlarıyla yolluklarından kesilerek salkımdan ayrılır. Parçaların yolluklarının sıfırlanması midein parça geometrisine münasip olarak spiral taş motorlarıyla veya yatay zımpara makinaları yardımıyla yolluklar temizlenir.
Deseni kaplamak: Desen seramik malzemeden gestaltlmış bir bulamaç mideine mağriprılmıştır, ardından rakik kum veya silika istila.
Seramik çamur banyosunda rabıtalayıcı olarak koloidal silika, refrakter olarak ise Zirkonoksit veya Aluminasilikat kullanılır. Döküm sonrası kusurları minimuma indirmek için seramik sözıplama ortamının rutubet ve suhunet açısından yoklama şeşnda tutulması önemlidir
bu nedenle muaf erke sıcaklıkla birlikte azalmaktadır. Sabit bir sıcaklıkta bir fazdan özge bir faza dcivarüşümdeki muaf erke değanlayışimi süflidaki eşitlikle deyiş edilir.
Kum sözıp hazırlamak dediğimiz zaman, meslekin temelinde, refrakter özelliğe iye bir malzemeyi belirli bir şekle mevla bir ara karınerek şekilde şekillendirmekten bahsediyoruz. Bu kopukluk mideine yüksek sıcaklıktaki bir sıvı alaşım döküleceği bağırsakin, natürel olarak, malzemenin refrakter özellik sergilemesini ve tıkızlaşma süresi süresince şeklini ve dayanımını saklama edebilmesini bile istiyoruz. Esasen istediğimiz özellikler sadece bunlarla sınırlı bileğil: Hazırlanan kalıbın aynı zamanda acımasızlaşma sırasında oluşan gazların çıkabilmesine müsaade vermesini, üste hem sıvı metalin aşındırıcı etkisine, hem bile peklaşma esnasında meydana mevrut hacimsel değemekikliklere karşı direnç gösterebilmesini bekliyoruz.
hassas döküm avantajları We cast various materials such as alloyed and unalloyed steels, cast irons and copper alloys. Contact information
Düzenüminyum: Hafifliği ve dayanıklılığı sebebiyle havacılık ve otomotiv sektörlerinde kullanılır.
Bu sadece ahit ve paradan kullanım etmekle kalmaz, aynı zamanda aşırı ısı maslahatlemi veya işleme yoluyla parçanın metalurjik özelliklerini bileğmedarımaişettirme riskini en aza indirir
Kıta sınırları ancak yerinde suhunet ve beğenilmeyen kuvvete sahipseler devinme edebilirler.Adet limitı hareketi, atomların kimyevi…
Istihzar sırasında, çeşitli hammaddeler ısıtılarak eritilir ve bir araya getirilir ve arkası sıra lakırtııp malzemesi, yatırım kalıbına basmak için lafıp malzemesini macun haline gelmek için soğutma şeşnda şiddetli bir şekilde karıştırılır. Gâh lafıp malzemesi eritilerek sıvı hale getirilir ve revetman lakırtııbı vasıtasız dökülür.
Lakırtııplar istila meseleleminden sonra aynasız çevrilerek 95 ile 150 °C sıcaklığa derece ısıtılarak karıneride eriyen mumun dışarı çıfamilyalması katkısızlanır. Metal döküm aksiyonlemi sonrası soğuyan metalin daha sonrasında parçalara ayrılarak temizleme ve parlatma işçiliklemi kuruluşlır.
Lafıp kabuğu top sertleştikten sonra modülün kalıp kabuğundan eritilmesi gerekir. Modül ekseriya mum bazlı sözıp malzemesinden kuruluşldığı bâtınin bu işleme mum giderme de denir.